据懂得，2020年国际乙烯产量将到达2400万吨，净增长产量1800万吨, 加上每年乙烯企业得更新改造，须要100余台大型挤压造粒机组。因为大型石化妆置对安全性请求非常严厉，出于平安斟酌，此前大型挤压造粒机组老装备控制系统改革任务一向未能由国际企业承当。若大型挤压造粒机组临盆及改造任务全面国产化，将至多为国度勤俭15亿美元得资金。
据大橡塑公司担任人引见，2010年前国际该类机组全部依附出口，中国市场重要由国外三家生产企业所垄断。引进得大型挤压造粒机组大多半用PLC控制，多数机组采取DCS+ESD（紧迫泊车）控制。经由十几年得运转，其时引进机组得控制系统电气元件需要全面改换，但元件曾经无从购置，仅存得备件出口周期也很长。一旦主要元件涌现成绩，将会严重影响装配生产。
截至8月15日，大连西宁靖洋石油化工无限公司得出口大型聚丙烯挤压造粒机组经大连橡胶塑料机械股份无限公司周全更新仪表掌握系统后，已安稳运转三个半月。这标记着我国在年夜型挤压造粒机组焦点控制体系范畴已拥有全体自立常识产权。
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据西太平洋石化公司担任人引见，大橡塑对其10万吨级挤压造粒机组PLC（可编程逻辑控制器）控制系统停止全流程更新后，机组对分歧配方得运转靠得住性大大加强，可最大限制下降毛病率；其顺应性大大增强，完成了变乱源准肯定位、疾速消除。此前大橡塑公司胜利制造得国产首台20万吨/年装置已在燕山石化平稳运转了一年多，10万吨/年得聚丙烯挤压造粒机组已交付中国石化华夏石油化工无限义务公司，25万吨/年得聚乙烯挤压造粒机组也正在紧锣密鼓地制作傍边，我国自力设计得大型挤压造粒机组DCS（集散控制系统）曾经获得验证。主动化控制系统被业界喻为严重技巧设备得“大脑”，作为百万吨乙烯工程三大动力设备之一得大型挤压造粒机组，其新老设备得核心控制系统均已完成了“中国大脑中国造”。